کالیبراسیون یک دستگاه تشکیل رول راه راه یک فرآیند مهم است که تضمین می کند دستگاه در راندمان اوج خود کار می کند و محصولات راه راه با کیفیت بالا تولید می کند. من به عنوان تأمین کننده ماشین های تشکیل دهنده راه راه ، اهمیت این کالیبراسیون را درک می کنم و در اینجا هستم تا شما را از طریق مراحل راهنمایی کنم.
درک اصول اولیه یک دستگاه تشکیل رول راه راه
قبل از ورود به فرآیند کالیبراسیون ، درک اساسی در مورد نحوه کار یک دستگاه تشکیل رول راه راه ضروری است. یک دستگاه تشکیل رول راه راه از یک سری رول تشکیل شده است که به تدریج یک ورق فلزی مسطح را در یک پروفایل راه راه شکل می دهد. این دستگاه به طور معمول شامل یک دستگاه تغذیه ، یک سیستم تغذیه ، یک واحد تشکیل رول ، دستگاه برش و یک سیستم کنترل است.
Uncoiler سیم پیچ فلزی را نگه می دارد و سیستم تغذیه ورق مسطح را به واحد تشکیل رول منتقل می کند. در داخل واحد تشکیل رول ، ورق از طریق چندین مجموعه رول عبور می کند ، هر مجموعه ای که برای ایجاد یک تغییر شکل خاص در ورق طراحی شده است تا زمانی که شکل راه راه مورد نظر حاصل شود. دستگاه برش سپس ورق راه راه تشکیل شده را به طول مورد نیاز برش می دهد و سیستم کنترل کل عملکرد دستگاه را مدیریت می کند.
بررسی های قبل از کالیبراسیون
- بازرسی بصری
- با بازرسی بصری دستگاه برای هرگونه علائم آسیب یا سایش شروع کنید. رول ها را برای هرگونه نقص سطحی مانند خراش ، خندق یا سایش بیش از حد بررسی کنید. رول های آسیب دیده می توانند منجر به راهپیمایی متناقض و محصولات با کیفیت پایین شوند.
- کمربندهای نقاله ، زنجیرها و سایر قطعات متحرک را برای تنش و تراز مناسب بررسی کنید. اجزای شل یا نادرست می توانند باعث شوند که ورق به طور ناموزون از طریق دستگاه حرکت کند و در نتیجه راه راه نادرست باشد.
- نظافت
- دستگاه را به خصوص رول ها کاملاً تمیز کنید. هرگونه زباله ، گرد و غبار یا تراش های فلزی را که ممکن است در رول ها یا در منطقه تغذیه جمع شده باشد ، بردارید. یک دستگاه تمیز جریان مواد صاف را تضمین می کند و خطر خراش روی ورق های تشکیل شده را کاهش می دهد.
- سیستم منبع تغذیه و کنترل را بررسی کنید
- اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی به منبع تغذیه پایدار وصل شده است. ولتاژ و فرکانس را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها در مشخصات دستگاه قرار دارند.
- سیستم کنترل را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام کارکردها مانند کنترل سرعت ، تنظیم طول و عملکرد برش به درستی کار می کنند. هرگونه نقص در سیستم کنترل می تواند منجر به خطاهای نادرست کالیبراسیون و تولید شود.
کالیبراسیون تراز رول
- موقعیت یابی اولیه رول
- اولین قدم در تراز رول اطمینان از این است که تمام رول ها در موقعیت های اولیه صحیح خود قرار دارند. این معمولاً شامل مراجعه به دفترچه راهنما برای تنظیمات خاص است. رول ها باید به طور مساوی و موازی با یکدیگر باشند تا از راه دور یکنواخت اطمینان حاصل شود.
- برای بررسی تراز رول ها از یک ابزار اندازه گیری دقیق مانند نشانگر شماره گیری استفاده کنید. نشانگر شماره گیری را روی سطح رول قرار داده و آن را در طول طول رول حرکت دهید تا هرگونه انحراف از موقعیت ایده آل را تشخیص دهد.
- تنظیم شکاف رول
- شکاف رول فاصله بین دو رول مجاور است. این نقش اساسی در تعیین عمق و شکل راه راه دارد. برای تنظیم شکاف رول ، از مکانیسم های تنظیم ارائه شده در دستگاه استفاده کنید. اینها می توانند به صورت چرخ های دست ، سیلندرهای هیدرولیک یا محرک های کنترل شده سرو باشند.
- با تنظیم شکاف رول با توجه به ضخامت ورق فلزی که شکل می گیرد ، شروع کنید. یک شکاف بیش از حد - باریک می تواند باعث شود که ورق به پایان برسد - تغییر شکل یا حتی آسیب دیده ، در حالی که یک شکاف گسترده بیش از حد می تواند منجر به راه دور کم عمق یا متناقض شود.
- تنظیمات کوچک را در شکاف رول انجام داده و راه راه را روی یک برگه نمونه آزمایش کنید. عمق راه راه و زمین را با استفاده از کولیس یا سنج مشخص کنید. فرآیند تنظیم را تکرار کنید تا پارامترهای راه راه مورد نظر حاصل شود.
کالیبراسیون سرعت و سرعت خوراک
- تعیین سرعت بهینه
- سرعت دستگاه تشکیل رول هم بر راندمان تولید و هم بر کیفیت محصولات راه راه تأثیر می گذارد. بیش از حد - سرعت بالا می تواند باعث شود که ورق خیلی سریع از طریق رول ها حرکت کند و در نتیجه راه راه ناقص یا نقص محصول باشد. از طرف دیگر ، سرعت بسیار کم می تواند تولید تولید را کاهش دهد.
- با تنظیم دستگاه با سرعت نسبتاً کم شروع کنید و ضمن مشاهده کیفیت راه راه ، آن را به تدریج افزایش دهید. به دنبال هرگونه نشانه ای از اعوجاج ، پارگی یا راهروهای ناهموار باشید. سرعت بهینه روشی است که ورق های راه راه با کیفیت بالا را با حداکثر نرخ تولید ممکن تولید می کند.
- تنظیم نرخ خوراک
- میزان خوراک ورق فلزی به دستگاه باید با سرعت شکل گیری رول هماهنگ شود. اگر نرخ خوراک خیلی سریع باشد ، ممکن است ورق زمان کافی برای شکل گیری صحیح نداشته باشد و منجر به راهپیمایی با کیفیت پایین شود. اگر سرعت خوراک خیلی کند باشد ، می تواند باعث شود که ورق در حال بالا بردن یا ایجاد تنش غیر ضروری در دستگاه باشد.
- برای تنظیم نرخ خوراک از سیستم کنترل استفاده کنید. بیشتر دستگاه های مدرن شکل گیری رول راه راه دارای یک سیستم خوراک قابل تنظیم هستند که می تواند خوب باشد - برای مطابقت با سرعت شکل گیری رول تنظیم شده است. برای اطمینان از یک خوراک صاف و مداوم ، جریان مواد را در طی فرآیند تنظیم کنترل کنید.
برش کالیبراسیون دستگاه
- دقت طول برش
- دستگاه برش وظیفه برش ورق راه راه تشکیل شده به طول مورد نیاز را بر عهده دارد. برای کالیبراسیون طول برش ، از عملکرد تنظیم طول در سیستم کنترل استفاده کنید. طول مورد نظر را وارد کرده و سپس تست کنید - یک برگه نمونه را برش دهید.
- طول واقعی ورق برش را با استفاده از نوار اندازه گیری یا یک سنج طول اندازه گیری کنید. اگر انحراف از طول تنظیم وجود دارد ، تنظیم طول را مطابق با آن تنظیم کنید. فرایند را تکرار کنید تا دقت طول برش مطابق با استانداردهای مورد نیاز باشد.
- برش تراز تیغه
- تراز تیغه های برش برای برش های تمیز و دقیق بسیار مهم است. برای هرگونه علائم سایش یا آسیب ، تیغه های برش را بررسی کنید. اگر تیغه ها پوشیده شده اند ، آنها را با موارد جدید جایگزین کنید.
- برای اطمینان از اینکه تیغه های برش موازی با یکدیگر و عمود بر جهت حرکت ورق هستند ، از یک ابزار مستقیم یا یک ابزار تراز لیزر استفاده کنید. تیغه های نادرست می توانند باعث کاهش ناهموار ، برس یا حتی آسیب به ورق راه راه شوند.
پس از آزمایش کالیبراسیون
پس از اتمام فرآیند کالیبراسیون ، انجام یک سری آزمایشات پس از کالیبراسیون مهم است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه به درستی کار می کند.
- نمونه تولید
- با استفاده از دستگاه کالیبره شده ، یک دسته از ورق های راه راه را تولید کنید. نمونه ها را برای هرگونه نقص مانند راهروهای ناهموار ، طول برش متناقض یا خراش های سطح بازرسی کنید.
- پارامترهای اصلی ورق های راه راه ، مانند عمق راه راه ، زمین و طول را با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مناسب اندازه گیری کنید. مقادیر اندازه گیری شده را با مشخصات مورد نیاز مقایسه کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها در محدوده تحمل قابل قبول قرار دارند.
- نظارت طولانی - مدت
- به طور مداوم عملکرد دستگاه را در طول تولید عادی کنترل می کند. به کیفیت محصولات راه راه و هرگونه تغییر در عملکرد دستگاه مانند صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات توجه داشته باشید.
- به طور مرتب کالیبراسیون دستگاه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که با گذشت زمان دقیق است. عواملی مانند تغییرات مواد ، تغییرات دما و سایش دستگاه می تواند بر کالیبراسیون تأثیر بگذارد ، بنابراین کالیبراسیون مجدد دوره ای ممکن است لازم باشد.
محصولات مرتبط
اگر به انواع دیگر دستگاه های تشکیل دهنده علاقه دارید ، ما همچنین طیف وسیعی از تجهیزات با کیفیت را ارائه می دهیم. به عنوان مثال ، مادستگاه تشکیل سقف کانتینر CNCبرای تولید سقف های ظروف دقیق و بادوام طراحی شده است. مادستگاه تشکیل تخته راه راه نیمه - تریلربرای ساخت تخته های راه راه برای تریلرها ایده آل است. و مادستگاه فشار دادن پنل جانبی کانتینرمی تواند پانل های جانبی کانتینر را به مشخصات مورد نیاز فشار دهد.
برای خرید و مذاکره تماس بگیرید
کالیبراسیون یک دستگاه تشکیل رول راه راه یک فرآیند پیچیده اما اساسی است که تولید محصولات راه راه با کیفیت بالا را تضمین می کند. اگر در مورد دستگاه های تشکیل دهنده رول راه راه سؤالی دارید یا به کالیبراسیون نیاز به کمک بیشتری دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین راه حل ها و تجهیزات با کیفیت بالا را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای فناوری شکل گیری رول" توسط انجمن شکل گیری رول
- کتابچه راهنمای تولید کننده ماشین های تشکیل دهنده راه راه راه ما
