سلام! من تامین کننده ماشین آلات شکل دهی هستم و مدت زیادی است که در این صنعت بوده ام. در طول سال ها، من اهمیت بازرسی کیفیت را پس از استفاده از دستگاه شکل دهی دیده ام. این فقط در مورد اطمینان از ظاهر خوب محصول نیست. این در مورد اطمینان از مطابقت با استانداردها و عملکردهای مورد نظر است. در این وبلاگ، برخی از روشهای بازرسی کیفیت شکلگیری را که در تجربهام مفید بودهاند، به اشتراک میگذارم.
بازرسی بصری
بازرسی بصری احتمالاً اساسی ترین و رایج ترین روش بازرسی کیفیت است. این شامل استفاده از چشمان شما برای بررسی محصول تشکیل شده برای هر گونه نقص آشکار مانند ترک، خراش، فرورفتگی یا سطوح ناهموار است. این روش سریع و آسان است و می توان آن را درست در خط تولید انجام داد. با این حال، محدودیت های خود را دارد. برخی از عیوب ممکن است با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشند، به خصوص اگر کوچک یا پنهان باشند.
هنگام انجام بازرسی بصری، داشتن نور خوب و دید واضح از محصول بسیار مهم است. همچنین باید بدانید که بر اساس مشخصات محصول به دنبال چه چیزی باشید. به عنوان مثال، اگر در حال بازرسی یک قطعه فلزی هستید، ممکن است به دنبال نشانه هایی از خوردگی یا شکل گیری نامناسب باشید. بازرسی بصری می تواند توسط اپراتورهای خط تولید انجام شود، اما همچنین ایده خوبی است که یک بازرس کنترل کیفیت به طور دوره ای بررسی دقیق تری انجام دهد.
بازرسی ابعادی
بازرسی ابعادی روش مهم دیگری است. این اطمینان را ایجاد می کند که محصول تشکیل شده دارای اندازه، شکل و ابعاد صحیحی است که در طرح مشخص شده است. این کار را می توان با استفاده از ابزارهای مختلفی مانند کولیس، میکرومتر، گیج و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) انجام داد.
کولیس ها و میکرومترها ابزارهای دستی هستند که برای اندازه گیری طول، عرض و ضخامت یک محصول استفاده می شوند. آنها نسبتاً ارزان هستند و استفاده از آنها آسان است. از سوی دیگر، گیج ها برای بررسی اینکه آیا یک قطعه با ابعاد یا تلرانس خاصی مطابقت دارد یا خیر استفاده می شود. به عنوان مثال، یک گیج go-no-go می تواند به سرعت به شما بگوید که آیا یک سوراخ در محدوده اندازه قابل قبول است یا خیر.
CMM ها پیشرفته تر و دقیق تر هستند. آنها می توانند اشکال و هندسه های پیچیده را با دقت بالا اندازه گیری کنند. آنها با استفاده از یک پروب برای لمس نقاط مختلف روی سطح محصول و سپس محاسبه ابعاد بر اساس مختصات آن نقاط کار می کنند. بررسی ابعاد ضروری است زیرا حتی یک انحراف کوچک از ابعاد مشخص شده می تواند بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر قرار است قطعه ای در قطعه دیگری قرار بگیرد، ابعاد نادرست می تواند منجر به تناسب ضعیف شود یا حتی از عملکرد صحیح مجموعه جلوگیری کند.
تست مواد
آزمایش مواد برای اطمینان از اینکه محصول تشکیل شده از مواد مناسب ساخته شده و مواد دارای خواص مورد نیاز هستند، مهم است. انواع مختلفی از آزمایش مواد وجود دارد که می توان انجام داد.
یکی از تست های رایج تست سختی است. سختی معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی یا خراش است. مواد مختلف بسته به کاربردشان نیاز به سختی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، ابزار ساخته شده از فولاد با سرعت بالا برای مقاومت در برابر نیروهای برش باید بسیار سخت باشد. تست های سختی را می توان با استفاده از دستگاه سختی سنج انجام داد، که عمق فرورفتگی ایجاد شده توسط یک فرورفتگی سخت تحت یک بار خاص را اندازه گیری می کند.
نوع دیگری از آزمایش مواد، آنالیز شیمیایی است. این آزمایش ترکیب شیمیایی مواد را تعیین می کند. می توان آن را با استفاده از روش هایی مانند طیف سنجی یا آنالیز شیمیایی مرطوب انجام داد. تجزیه و تحلیل شیمیایی مهم است زیرا ترکیب شیمیایی یک ماده می تواند بر خواص آن مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری تأثیر بگذارد.
تست کشش نیز به طور گسترده استفاده می شود. این آزمایش استحکام و شکلپذیری یک ماده را با کشیدن نمونهای از ماده تا شکستن آن اندازهگیری میکند. نتایج یک آزمایش کششی می تواند اطلاعاتی در مورد استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول ماده ارائه دهد.
تست عملکردی
آزمایش عملکردی همه چیز در مورد این است که مطمئن شوید محصول تشکیل شده همانطور که قرار است کار می کند. این شامل آزمایش محصول در دنیای واقعی یا شرایط شبیه سازی شده است تا ببینیم آیا عملکرد مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر.
به عنوان مثال، اگر یک ظرف پلاستیکی را با استفاده از یک تشکیل داده باشیدماشین قالب گیری اتوماتیک، ممکن است توانایی آن را برای نگهداری مایع بدون نشت آزمایش کنید. اگر یک قطعه مکانیکی است، می توانید حرکت، چرخش یا نیرویی که می تواند تحمل کند را آزمایش کنید. تست عملکردی را می توان در مراحل مختلف فرآیند تولید، از مرحله نمونه اولیه تا بازرسی محصول نهایی انجام داد.
بازرسی پایان سطح
پرداخت سطحی یک محصول فرمدهی شده میتواند تأثیر بسزایی در ظاهر، عملکرد و دوام آن داشته باشد. بازرسی پرداخت سطح شامل بررسی صافی، زبری و بافت سطح محصول است.
روش های مختلفی برای اندازه گیری روکش سطح وجود دارد. یکی از روش های رایج استفاده از تستر زبری سطح است. این دستگاه تغییرات ارتفاع در سطح محصول را اندازه گیری می کند و یک مقدار عددی برای زبری سطح ارائه می دهد. برای کاهش اصطکاک و سایش، اغلب برای قطعاتی که در تماس با سایر اجزا هستند، سطح صاف مورد نیاز است. به عنوان مثال، در یک سیستم هیدرولیک، پرداخت سطح پیستون ها و سیلندرها باید بسیار صاف باشد تا از آب بندی مناسب و عملکرد کارآمد اطمینان حاصل شود.
تست غیر مخرب (NDT)
تست غیر مخرب گروهی از روشهای بازرسی است که به شما امکان میدهد عیوب داخلی یک محصول تشکیلشده را بدون آسیب رساندن به آن تشخیص دهید. این به ویژه زمانی مفید است که نمی خواهید محصول را در طول فرآیند بازرسی از بین ببرید.
یکی از روش های محبوب NDT آزمایش اولتراسونیک است. امواج اولتراسونیک به داخل مواد فرستاده می شود و هرگونه نقص داخلی مانند ترک یا فضای خالی امواج را منعکس می کند. با تجزیه و تحلیل امواج منعکس شده، می توانید محل و اندازه نقص را تعیین کنید.
یکی دیگر از روش های NDT آزمایش رادیوگرافی است که از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی محصول استفاده می کند. این روش شبیه عکسبرداری با اشعه ایکس از بدن انسان است. آزمایش رادیوگرافی میتواند نقصهایی را که از بیرون قابل مشاهده نیستند، مانند ترکها یا انکلوزیونهای داخلی تشخیص دهد.
آزمایش ذرات مغناطیسی برای مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. میدان مغناطیسی بر روی قطعه اعمال می شود و در صورت وجود نقص سطحی یا نزدیک به سطح، باعث ایجاد اختلال در میدان مغناطیسی می شود. سپس ذرات مغناطیسی روی سطح اعمال می شوند و در محل نقص تجمع می یابند و آن را قابل مشاهده می کنند.
بازرسی خود ماشین های شکل دهی
همچنین بازرسی منظم ماشین های شکل دهی بسیار مهم است. یک ماشین شکل دهی که به خوبی نگهداری شده و به درستی کار می کند به احتمال زیاد محصولات با کیفیت بالا تولید می کند.
به عنوان مثال، اگر از a استفاده می کنیددستگاه چرخش زنجیر، باید تراز ابزارهای برش، وضعیت درایو زنجیر و دقت نرخ تغذیه را بررسی کنید. اگر از a استفاده می کنیددستگاه پرس پانل جانبی کانتینر CNC، باید اطمینان حاصل کنید که برنامه ریزی CNC صحیح است، سیستم هیدرولیک به درستی کار می کند و نیروی فشار ثابت است.
بازرسیهای منظم ماشینها میتواند به جلوگیری از مشکلاتی مانند شکلگیری ناسازگار، سایش ابزار و خرابی ماشین کمک کند، که همگی میتوانند بر کیفیت محصولات تشکیلشده تاثیر بگذارند.
نتیجه گیری
در نتیجه، استفاده از ترکیبی از این روشهای بازرسی کیفیت شکلدهی برای اطمینان از اینکه محصولات تولید شده توسط ماشینهای ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند، ضروری است. بازرسی بصری یک نمای کلی سریع از ظاهر محصول به ما می دهد، بازرسی ابعادی اندازه و شکل صحیح را تضمین می کند، آزمایش مواد خواص مواد را تأیید می کند، آزمایش عملکردی عملکرد محصول را بررسی می کند، بازرسی سطح به کیفیت سطح نگاه می کند، آزمایش غیر مخرب عیوب داخلی را شناسایی می کند، و بازرسی ماشین، ماشین های شکل دهی ما را در بهترین حالت نگه می دارد.
اگر به دنبال ماشین قالبگیری هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد روشهای بازرسی کیفیت نیاز دارید، مایلم با شما گپ بزنم. این که آیا شما به دنبال یکماشین قالب گیری اتوماتیک، یکدستگاه چرخش زنجیر، یا الفدستگاه پرس پانل جانبی کانتینر CNC، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. دریغ نکنید که برای مشاوره تماس بگیرید و در مورد اینکه چگونه می توانیم نیازهای شکل دهی شما را برآورده کنیم بحث کنیم.
مراجع
- کمیته راهنمای ASM. (2000). ASM Handbook جلد 3: نمودارهای فاز آلیاژی. ASM International.
- Callister، WD، & Rethwisch، DG (2011). علم و مهندسی مواد: مقدمه. وایلی.
- شاجر، جی اس (2018). اندازه گیری تنش پسماند با پراش و تکنیک های مکانیکی. اسپرینگر.
