1. ساخت مخزن: بر اساس نقشه های طراحی، فولاد مناسب را انتخاب کنید و بدنه مخزن را از طریق فرآیندهای برش و جوش بسازید. از دقت ابعاد و کیفیت جوش برای تضمین استحکام ساختاری و آب بندی مخزن اطمینان حاصل کنید. پس از جوشکاری، سطح مخزن را به دقت از نظر هرگونه جوش ناقص یا جوش کاذب بررسی کنید. جوش ها را آسیاب کنید تا گوشه های تیز و سوراخ ها از بین بروند و در نتیجه سطح صافی ایجاد شود.
2. سندبلاست: سطح داخلی مخزن تکمیل شده را سندبلاست کنید تا زنگ زدگی از بین برود. از ماسه آهن برای دستیابی به زبری خاصی در سطح دیوار داخلی استفاده کنید و چسبندگی بین ورق PTFE و بدنه مخزن را افزایش دهید. درجه سندبلاست معمولاً باید به Sa2.5 یا بالاتر برسد و زبری سطح باید در محدوده معقولی (معمولاً 3-5 میکرومتر) کنترل شود تا از اتصال مؤثر بعدی اطمینان حاصل شود.
3. درمان سدیم: ورق PTFE خام را درمان کنید. تیمار سدیم آب دوستی و چسبندگی ورق PTFE را افزایش می دهد و امکان اتصال بهتر به بدنه مخزن را فراهم می کند. به طور کلی، دو درمان سدیم برای اطمینان از نتایج مطلوب مورد نیاز است.
4. اعمال چسب: چسب را به طور مساوی روی ورق PTFE درمان شده و دیواره داخلی مخزن ذخیره کنید. انتخاب چسب بسیار مهم است. از چسبی که به طور خاص برای اتصال ورق PTFE طراحی شده است استفاده کنید تا از کیفیت و عملکرد چسبندگی آن اطمینان حاصل کنید. به ضخامت و یکنواختی کاربرد چسب توجه کنید، از پوشاندن هر ناحیه اطمینان حاصل کنید و از استفاده از نواحی از دست رفته یا ناهمواری جلوگیری کنید. معمولاً دو لایه چسب مورد نیاز است که هر لایه فقط پس از خشک شدن کامل لایه قبلی اعمال می شود.
5. اعمال ورق های PTFE: ورق های PTFE روکش شده با چسب را گرم کنید تا نرم شوند. سپس با استفاده از ابزارهای تخصصی، به صورت دستی فشار وارد کنید تا ورق های PTFE به آرامی بر روی سطح مخزن فشار داده شود. در حین استفاده از چین و چروک و حباب های هوا اجتناب کنید و از تناسب محکم بین ورق های PTFE و مخزن اطمینان حاصل کنید.
6. برش لبه: محل اتصال بین دو ورقه PTFE را به شکل V- برش دهید. این باعث افزایش سطح تماس برای جوشکاری، بهبود استحکام جوش و آب بندی می شود. در حین پیرایش به اندازه و شکل مورب توجه کنید تا مطمئن شوید که الزامات جوشکاری را برآورده می کند. 7. جوشکاری: از نوار گرد PFA برای جوش دادن مخروط استفاده کنید، سپس نوار جوش داده شده را روی ورق PTFE صاف کنید و سپس با یک نوار جوش PFA پهن جوش دهید. در حین جوشکاری، پارامترهایی مانند دمای جوش، سرعت جوشکاری و فشار جوشکاری را کنترل کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. پس از جوشکاری، ناحیه جوش داده شده را برای اطمینان از محکم بودن، بدون نشتی، تخلخل یا سایر عیوب بررسی کنید.
8. بازرسی و آزمایش:
تست جرقه الکتریکی: از یک تستر جرقه الکتریکی 15 کیلوولت برای انجام یک بازرسی جامع از تجهیزات استفاده کنید. به آرامی و به طور مداوم برس جرقه الکتریکی را روی پوشش داخلی تجهیزات با سرعتی که بیش از 100 میلی متر در ثانیه نیست حرکت دهید، مشاهده کنید که آیا چراغ دسته جرقه روشن می شود و به صدای بوق گوش دهید تا هرگونه نشتی در پوشش داخلی را تشخیص دهید.
تست فشار هیدرولیک: آزمایش فشار هیدرولیک را برای بررسی آب بندی و استحکام تجهیزات انجام دهید. آب را با فشار طراحی داخل مخزن بریزید و این فشار را برای مدت معینی (معمولاً 10-8 ساعت) حفظ کنید و هرگونه نشتی در پوشش داخلی را رعایت کنید.
تست فشار منفی: یک آزمایش فشار منفی برای بررسی پایداری تجهیزات در شرایط فشار منفی انجام دهید. تمام دهانه های مخزن را مسدود کنید و مخزن را تا یک حالت فشار منفی مشخص (مثلاً 0.098- تا 0.096- مگاپاسکال) تخلیه کنید و این فشار را برای مدت معینی (10-24 ساعت) حفظ کنید. هر گونه لایه برداری، تاول یا سایر پدیده ها در پوشش داخلی را رعایت کنید.
9. درمان حفاظتی در برابر خوردگی خارجی: برای جلوگیری از خوردگی از محیط خارجی، عملیات محافظت از خوردگی خارجی را روی مخزن ذخیره سازی اعمال کنید، مانند سندبلاست برای از بین بردن زنگ زدگی و جلوگیری از خوردگی کف مخزن، بالا، بدنه و لوله های زهکشی. پوششهای ضد خوردگی مناسب را میتوان با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کرد، که معمولاً برای اطمینان از محافظت در برابر خوردگی مؤثر به دو لایه نیاز دارند.
