پرس هیدرولیک ماشینی است که از مایع به عنوان محیط کار استفاده می کند و بر اساس اصل پاسکال برای انتقال انرژی برای رسیدن به فرآیندهای مختلف طراحی شده است. یک پرس هیدرولیک به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است: ماشین اصلی (میزبان)، سیستم قدرت و سیستم کنترل هیدرولیک. پرس های هیدرولیک به پرس های هیدرولیک شیری، پرس های هیدرولیک مایع و پرس های هیدرولیک مهندسی طبقه بندی می شوند.
مزایای برجسته پرس های هیدرولیک عبارتند از:
1. عملکرد صاف با حداقل ضربه و لرزش و سر و صدای کم که برای سلامت کارگران، شالوده کارخانه، محیط اطراف و خود تجهیزات بسیار مفید است.
2. تنظیم فشار و سرعت مناسب. پرس های هیدرولیک از فشار سیال عامل برای انتقال انرژی استفاده می کنند. فشار را می توان با استفاده از شیرهای کنترل فشار مختلف تنظیم و محدود کرد و می توان به طور قابل اعتماد از اضافه بار جلوگیری کرد و از قالب ها و تجهیزات محافظت کرد. محدوده سرعت قابل تنظیم پرتو متحرک گسترده است و با نیازهای سرعت مختلف فرآیندهای مختلف سازگار است.
3. به راحتی فشار کل بزرگ و فضای کاری بزرگ را بدست می آورد. این مزیت برجسته پرس های هیدرولیک است. بر اساس اصل انتقال هیدرولیک، ساختار محرک یک پرس هیدرولیک ساده است و تجهیزات قدرت را می توان به طور جداگانه مرتب کرد. سیلندرهای متعدد می توانند کار کنند و فشار مایع و ناحیه کار پیستون (یا پیستون) می تواند در محدوده وسیعی متفاوت باشد. علاوه بر این، از آنجایی که پرس های هیدرولیک دستگاه های فشار ساکن هستند، نیازی به فونداسیون بزرگ ندارند، بنابراین تناژ بسیار زیادی را امکان پذیر می کنند. در حال حاضر، در میان تجهیزات شکل دهی مختلف، آنهایی که به تناژ پرس زیاد نیاز دارند، بیشتر از پرس های هیدرولیک استفاده می کنند. پرس های بیش از 100000 کیلونیوتون تقریباً همه پرس های هیدرولیک هستند.
4. پرس های هیدرولیک به راحتی به ضربات کاری بزرگ می رسند، فشار دادن قطعات کار بزرگ را تسهیل می کنند، و می توانند فشار نامی بالا را در هر موقعیتی از سکته مغزی ایجاد کنند، که اجازه نگه داشتن فشار طولانی مدت را می دهد. این ویژگی پرس های هیدرولیک برای برخی از تکنیک های پردازش مانند کشش عمیق، اکستروژن، قالب گیری پلاستیک و سنتز مواد فوق سخت ضروری است.
